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双色模具设计及注塑时要注意的事项

2019-05-22

双色模具设计及注塑时要注意的事项有: 

1、两个腔体和芯体的输水布置尽可能满、平衡、一致。

2、模具的前模必须在中心旋转180次,并且必须与后模一致。这必须在设计中注明。

3、99%的情况是注射产品的硬橡胶部分,然后是注射产品的软橡胶部分。因为软胶很容易变形。首先形成成型温度高的塑料原料,然后形成成型温度低的塑料原料4、三片式模具的喷嘴设计应能自动脱模。应特别注意软胶喷嘴脱模动作的可靠性。

5、设计时,请仔细检查双色注塑机的参数,如最大模具厚度、最小模具厚度、销孔间距等。

6、注射成型时,第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一点,以便在第二次注射成型时用另一个空腔压得更紧,以达到密封效果。

7、前模的两种形状不同,分别形成一个产品。后一种模具的两种形状完全相同。(注:如有差异,应使用前滑块确保后滑块一致。)

8、请注意,在第二次注射中,塑性流动是否会推动第一次成型的产品使其胶料水平变形?如果这是可能的,我们必须找到改善它的方法。

9、为了使这两种塑料“粘”紧,必须考虑材料之间的“粘”和模具表面的粗糙度。双色注塑模具具有特殊的TPU,模具表面越光滑,其“粘”越紧。

10、在第二注塑型腔的设计中,为了避免型腔的插入(或刮伤)和第一注塑产品的胶位,可以设计一部分避免。但必须仔细考虑各密封胶的强度水平,即在大注射压力下,双色模具注射是否会出现塑性变形,导致第二次注射时出现批量前沿的可能性。