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热流道模具中塑料材料的选择

2019-05-22

热流道模具中塑料材料在选择材料时尤为重要。应考虑某些材料的特性和加热温度,材料也会影响热流道的价格。现在我们来谈谈热流道模具中塑料材料的特性选择。

1、当耐磨坯料在模腔中塑性变性时,沿模腔表面流动并滑动,导致模腔表面与坯料之间发生严重摩擦,导致模具磨损失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。

2、强硬模的工作条件大多很差,有的模具经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件的突然脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和结构。

3、疲劳断裂往往是由断裂模具工作过程中的长期循环应力引起的。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂含量。

4、当模具工作温度较高时,硬度和强度降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5、一些热流道模具的耐热性和耐寒性在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受到张力和压力变化的应力,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,从而导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具的主要失效形式之一,热作模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。

6、工作中的塑料模具等一些模具的耐腐蚀性,由于塑料中存在氯、氟等元素,加热后分解沉淀HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损失效。现在你知道如何选择原材料了吗?