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热流道模具注射成型具有显著的优点

2019-05-22

       热流道模具具有明显的优点。其主要价值在于无流道系统冷凝液,节省原材料。热流道系统实质上是机械喷嘴的延伸,塑料熔体通过它直接进入型腔。对于相同重量的塑料件,塑化塑料的量小于冷流道模具的量,因为冷流道模具也需要填充流道系统所需的塑料量。所需的预成形时间较短,因此总成形周期相应缩短,从而提高了机械生产率。该模具特别适用于多型腔模具、小塑件模具和高质量的塑料模具,能承受高负荷,不需再破碎和再利用流道冷凝液。热流道的成型加工和经济性的优势往往可以通过对冷流道模具的改造来实现,即使由于模具的设计不能取消整个流道系统。但是,一般来说,可以节省大量的时间和原材料。该模具是一种利用加热装置防止流道内熔体凝固的模具。热流道模具由于其成型周期短,比传统模具节省了更多的原材料,在世界发达国家和地区得到了广泛的应用。

虽然这些优点在使用该模具时得到了很好的解释,但在使用该模具时存在一些困难和问题。使用热流道模具需要额外的温度控制器和加热系统。下面讨论了正确设计该模具的一些一般规则。考虑到热平衡,热流道模具最常见的问题是热平衡不当,而不注意所使用的热流道系统。这种缺陷可能是许多不同因素的结果。

例如,带缠绕式加热元件的热流道喷嘴的外部加热问题可能是由于传热面太小而导致热流道系统完全失效。使用管式加热器时,如果没有适当的支撑,也可能出现同样的问题。在这种情况下,管式加热器与管式加热器孔之间的气隙的绝热效应,一方面会导致管式加热器中热量的积聚,至少会导致局部加热不合理,即使加热功率已被正确确定。管式加热器的蓄热通常导致管式加热器过早失效,缩短了管式加热器的使用寿命。结果表明,将管状加热元件插入粗加工通道中的导热胶中是成功的,因为根据热流道板的布置,这些管状加热元件可以分别满足局部加热要求。在许多情况下,它们可以帮助改善热平衡。当采用合理的工艺规程时,即为了避免在导热粘结剂中夹带空气,在管式加热元件的所有表面和放置管式加热元件的通道上涂上传热粘结剂,对传热粘结剂进行处理时,应遵守制造商的操作规程,以便使用延长管式加热元件的使用寿命,降低失效灵敏度。

根据传热原理,最好将光亮冷轧或抛光铝板固定在热流道板上,以达到此目的。热流道板均匀热平衡的要求主要是尽量不存在局部温差,因为当热流道系统间接加热探头(鱼雷体)时,探头尖端的相同温度是必要的先决条件。如果热流道扳手没有温度波动,必须是:大部分垫片应尽可能高,热损失应尽可能小,温度应是可控。