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双色模具的抛光几种方法

2019-05-22

双色模具的抛光主要有两个目的:一是提高模具的亮度和美观度;二是使模具易于脱模。在该模具加工过程中,有几种常见的抛光方法。

1。双色模具的机械抛光

机械抛光是利用材料表面的塑性变形,对抛光后的凸部进行切削去除,从而获得光滑表面的一种抛光方法。一般使用油石条、毛轮、砂纸等。手动操作是主要方法。回转体表面等特殊零件可与转盘等辅助工具配合使用。采用超精密抛光方法,表面质量要求高。超精密抛光是一种特殊的研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中,研磨剂被压在工件表面并高速旋转。该工艺可获得Ra 0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度最高的一种。这种方法常用于光学镜片的该模具。

2。双色模具的磁性研磨抛光

磁性研磨抛光(MAP)利用磁性研磨剂在磁场作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件易于控制、工作条件好等优点。使用合适的磨料,表面粗糙度可达Ra0.1μm

3。双色模具的超声抛光

将工件放入磨料悬浮液中,置于超声场中。磨料根据超声波的振荡在工件表面进行研磨和抛光。超声加工的宏观力很小,不会引起工件变形,但工装的制造和安装比较困难。超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声波振动搅拌溶液对工件表面的溶解产物进行分离,表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应还可以抑制腐蚀过程,促进表面光亮。

4。双色模具的化学抛光

化学抛光是将材料的微突出部分优先于凹部溶解在化学介质中,以获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以对复杂的工件进行抛光,可以同时对多个工件进行抛光,效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10微米。

5。双色模具的电解抛光

电抛光与化学抛光基本相同,即选择性地溶解材料表面的小突起,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。

电化学抛光过程分为两个步骤:(1)宏观平整。溶解产物扩散到电解质中,材料的表面几何尺寸随Ra>1微米而减小。(2)低亮度。阳极极化使表面亮度增加,Ra<1微米。

6。它的流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体和磨料颗粒来清洗工件表面,达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、水动力磨削等。

液压磨损是由液压驱动的,它使携带磨料颗粒的液体介质高速流过工件表面。该介质主要由特殊化合物(高分子材料)制成,在低压下具有良好的流动性,并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。