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双色模具选材要满足什么样要求

2019-05-22

       模具材料的选择是该模具加工全过程中非常重要的环节。双色模具的选材需要满足耐磨性、韧性等三项工作需要,同时要满足经济适用性。

1。耐磨性。当钢坯在模腔中发生塑性变性时,沿模腔表面流动和滑动,造成模腔表面与钢坯之间的严重摩擦,导致该模具因磨损而失效。因此,该模具材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,该模具零件越硬,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。

2。强度和韧性。双色模具的工作条件大多很差,有的模具经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止该模具零件突然脆性断裂,该模具应具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和结构。

3。疲劳断裂特性。在该模具的工作过程中,疲劳断裂往往是由长期的循环应力引起的。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。该模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂的含量。

4。高温性能。当该模具的工作温度较高时,其硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,该模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证该模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5。耐冷、热疲劳。一些该模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面开裂、剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致双色模具失效。热疲劳和冷疲劳是热作模具的主要失效形式之一,热作模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。

6。耐腐蚀性。当一些该模具如塑料模具工作时,由于塑料中含有氯、氟等元素,加热后分解沉淀出HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀该模具表面,增加表面粗糙度,加剧磨损失效。因此,在双色模具的制造过程中,必须选用耐腐蚀性能优异的材料。