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详解双色模具在注塑过程中常见的问题

2019-07-02

       磨具是当代生产工艺系统进程中,批量生产所必不可少的专用工具之四,它不但危害塑胶制品的外型,一起危害着塑胶制品的品质。双色模具是诸多磨具商品中至少这种,因为它能够具备二种色调,能使商品的外型更为好看而备受大家的钟爱。然而,在打开双色模具的过程中有哪些常见问题?

工具/原料

双色模具注塑加工

方法/步骤

脱模——双色开模过程中成品脱模的原因一般有:1 .阳模和阴模之间的温差相对较大;2.阳模抓力不足,阴模抓力较大。3.阴模具有较大的附着力。4.树脂百叶窗不正常。5、开关模式顺序异常

破碎——双色模具打开时成品破碎的原因一般如下:1 .二次预压量过大;2.第二个注射模芯没有局部避开空的空间或者不足以避开空的空间;3、一次击球时远离第二次击球时造成的变形类型的挤压伤害。

牙龈溢出——双色模具打开时牙龈溢出的原因一般如下:1 .模芯预压位置预压量不足;2.成型条件差,一次成型的成品不饱满。3.第一个注射模芯的尺寸不合适,导致成品厚度不足。4.如果第二次注射是聚氨酯,软材料如热塑性弹性体可能是材料温度和模具温度高的原因。

明显的胶线——双色模具开口处出现明显胶线的原因一般如下:1 .模具没有通风或通风不足;2.3号门位置不佳。成型条件差,材料和模具温度低,注射压力低,注射速率低。

造成双色模具注塑加工厂裂开的要素:1、溫度——由于这类加工工艺是要在塑胶处在溶胶的情况下行经生产加工的,因此对其周边的自然环境规定较为严苛,要是溫度太高,就会促使溶胶过软,失去延展性,进而更为非常容易出現脆裂的问题。高温会导致溶胶内部的降解现象,从而破坏塑料的分子结构,导致裂纹从内部扩散。2.填充速度——一般来说,我们需要以最快的速度达到塑料模具的填充要求。如果我们填充得太慢,就会更容易裂开。3.压力——双色模具注塑过程中,过大的加工压力、过快的速度、过多的填充材料、过长的注射和保压时间都会导致过大的内应力和开裂。4、模具——在注射成型过程中,模具的使用也将是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要均衡,如顶杆总数、截面要充足,出模倾斜度要充足,型腔面能充足光洁,那样才避免因为外力作用造成压射内应力集中化而裂开。 

介绍了双色模开口的常见问题及其形成原因,并介绍了双色模注射成型过程中导致开裂的一些主要因素。在实际上加工过程中,双色模具注塑加工厂所碰到的难题远不止这种,还包含某些各种因素,如:原材料,机器设备,注塑技术等。因而,当碰到难题时,昊博天成都市必须即时开展剖析,立即解决困难。