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双色模具的选材要求

2021-02-03

        模具钢材的挑选是整个双色模具生产过程中十分关键的一部分。模具原材料必须考虑三个标准,考虑耐磨性,韧性等工作标准,并应考虑经济适用范围。


        1、耐磨性

        当胚料在双色模具的凹模中塑性变形时,其沿凹模的表面流动性并滚动,进而在凹模的表面与胚料之间造成磨擦,进而造成模具因为磨坏而无效。因而,模具原材料的耐磨性是模貝最基本,最重要的性能之一。硬度是危害耐磨性的关键要素,一般 ,模具零件的硬度越高,磨损率越小,耐磨性越好。除此之外,耐磨性还与原材料中渗碳体的种类,数量,形状,尺寸和遍布相关。



        2、强韧性

        模具的工作标准一般很差,有一些常常承担很大的冲击性荷载,造成延性断裂。为了更好地避免双色模具零件在工作过程中忽然断裂,模具具备较高的抗压强度和韧性。模具的韧性关键在于碳成分,晶粒大小和机构情况。


        3、疲劳断裂性能

        在模具的工作过程中,疲劳断裂一般是由循环系统地应力的长期性功效造成的。该方式具备小动能多冲击性疲劳断裂,拉申疲惫断裂,触碰疲劳断裂和弯折疲劳断裂。模具的疲劳断裂特点关键在于其抗压强度,韧性,强度及其原材料中参杂物的数量。


        4、高温性能

        当操作温度较高时,强度和抗压强度会减少,造成模貝太早磨坏或塑性变形和无效。因而,模具材料应具备较高的抗淬火可靠性,以保证双色模具在操作温度下具备较高的强度和抗压强度。



        5、耐热冷疲惫性能

        一些双色模具在工作全过程中不断加温和制冷,使凹模表面承担抗拉力和工作压力造成的地应力,造成表面裂开和脱落,磨擦扩大,阻拦塑性变形并减少规格精密度。造成双色模具失效。热冷疲劳是热作模貝失效的关键方式之一。它应具备较高的抗热冷疲劳性能。