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热流道模具主要有什么用途

2021-06-11

        东莞热流道模具关键有什么用途?节省原材料、减少制品成本是热流道模具明显的特性。一般浇筑系统时要造成很多的料柄,在生产小制品时,浇筑系统凝料的净重很有可能超出制品净重。因为塑料在热流道模具内一直处在熔融状态,制品不需剪修浇口,大部分是无废弃物生产加工,因而可节省很多原料。因为不需废弃物的收购 、选择、破碎、上色等工序,故省工、省时、节能降耗。



        注入料中因不会再掺加历经反复加工的浇口料,故产品品质能够获得明显地提升,与此同时因为浇筑系统塑料维持熔化,流动时压力损害小,因此非常容易完成多浇口、多凹模模貝及大中型制品的底压注入。热浇口有利于压力传送,在一定水平上克服塑料件因为补料不够而产生的凹痕、缩松、形变等缺点。


        适用树脂覆盖面广,成型标准设置便捷。因为热流道温度控制系统技术的完善及发展,热流道不但能够用以熔化温度较宽的高压聚乙烯、聚丙稀,也可以用以生产加工温度范围窄的热敏性塑料,如聚乙烯、聚酯切片(POM)等。对易产生流涎的丙烯酸树脂(PA),根据采用阀式热喷头也可以完成热流道成型。



        此外,实际操作简单化、减少成型周期时间也是热流道模具的一个关键特性。与一般流道对比,减少了开合模行程,不但制品的出模和成型周期时间减少,并且有益于完成自动化生产。据调查,与一般流道对比,改成热流道后的成型周期时间一般能够减少30%。