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热流道模具常见故障分析

2021-06-30

        与一般流道模貝对比,热流道模貝有省时算料、高效率、质量稳定等显著优点,但曾一度因在运用上易导致故障而伤害其普遍应用。随着着模具工业的技术发展,热流道橡塑制品在过流道熔体温度控制、结构可靠性及热流道元器件设计生产加工等方面全是拥有长足的进步,这促进热流道技术性终获大伙儿的高度重视和青睐。

        在热流道模貝的设计方案和应用中,有诸多十分非常值得考虑到和高度重视的难点,这类解决困难得好坏,马上关系着热流道系统的成功失败和产品质量。因此,对热流道系统的常见故障及其发病原因进行探讨,把握热流道橡塑制品应用中应注意的事项,不容置疑十分有益于热流道橡塑制品技术性的取得成功运用。



        二、注塑模具热流道系统问题的分析及防范措施

        1、浇口处残余物显出或流涎滴掌握表层外观差

        (1)关键原因

        浇口结构选择不科学,温度控制不当,引入后过流道内熔体存在非常大残留压力。

        (2)处理防范措施

        浇口结构的改进。一般,浇口的长度过长,会在塑件表层留出较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料状况的造成。当产生上述常见故障时,可重要考虑到变更浇口结构。热流道广泛的浇口方式有直浇口、点浇口和阀浇口。



        时兴道浇口,其特性是过流道直径较粗大,故浇口处不容易凝结,能保证深腔商品的熔体取得成功引入;不容易快速冷疑,塑件内应力至少,合适成型一模二腔的深腔商品,但这种浇口容易导致流涎和金属拉丝状况,且浇口残余非常大,甚至留出柱状料把,故浇口处料温不可以太高,且需稳定控制;直浇口特性同一般注塑加工基本一致,但在塑件上的残余相对较小;点浇口的特性是塑件内应力较小,冷疑速率适当,流涎、金属拉丝状况也不明显;可应用于绝大多数橡塑制品,也是目前世界各地热流道橡塑制品运用较多的一类浇口方式,塑件质量较高,表层仅空出不大的划痕;阀浇口具有残余小、内应力低,并不会导致流涎、金属拉丝状况,但闸阀毁坏较明显,在运用中随着着相互配合间隙的扩张又会产生流涎状况,这时候应该马上拆换阀心、阀口体。

        浇口方式的选择与被橡塑制品的环氧树脂特性密切相关。易造成流涎的低粘度环氧树脂,可选择阀浇口。结晶型环氧树脂成型温度范围狭小,浇口处的温度尽量较高,如POM、PPEX等环氧树脂可采用带升温摄像头的浇口方式。不定形环氧树脂如ABS、PS等成型温度范围较宽,由于鱼雷艇嘴芯头部造成熔体电缆护套,浇口处没有升温元器件碰触,故可加快凝结。



        温度的合理控制。若浇口区致冷出水量不够,则会导致热值集中,造成 流涎、滴料和金属拉丝状况,因此产生上述状况时要提高该地区的致冷。

        环氧树脂释压。过流道内的残留工作压力过大是造成 流涎的关键原因之一。一般状况下,塑料机应选用缓存文件控制电路或缓存文件机器设备来防止流涎。