欢迎光临东莞市卓亦塑胶模具有限公司网站!
13602321820

双色模具设计为什么比单色模具的要复杂

2021-10-27

整个双色模具加工环节中很重要的一环就是双色模具的选材,但同时,双色模具设计也是同样十分重要的,好的设计能够保证双色注塑模具的正常生产,减少模具的故障和质量问题,能够延长模具的使用寿命。双色模具在设计环节要比单色模具的设计更为的复杂。以下便是双色模具相较于单色模具,设计环节的不同。


  1、 在运水布置方面,两型腔和型芯的布置尽量充分和保持均衡。


       2、后模底板那里必需设计两个符合规格的定位圈。


  3、双色模具的模胚导柱、导套必须全方位对称。


  4、模具的后模和前模,在旋转一百八十度之后需要相互对称才可。


      5、需要有两个独立的顶出系统和顶棍,后模两个旋转关系且顶针相同,切记不能做成平行关系


  6、在注胶时需要先注入硬胶再注入软胶,因为先注入软胶的话,软胶会软化。


  7、边锁必须在模具中心的四周,且前后模对称。


  8、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔就需要做相对应的调成,因为注塑机顶棍间距是不可以调节的。


  9、前侧SPRUE的深度不要超越65毫米。上侧SPRUE的端部到模胚中心的距离不可以小于150毫米。


  10、三板模特别要注意软胶水口的脱模动作是否是可实行的。设计成自动脱落就很不错。


  11、在第二次注塑的时候,塑胶的流动不可以冲动刚刚已经成型好的产品,如果有这种情况,就需要及时改善了。


  12、双色注塑模具,一定要选择好浇口位置。一次产品需要选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动合理的切断。当没有办法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要避免因一次进点残留而碰穿二次料。造成整个环节的失败。