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双色模具在注塑时需要注意的事项

2022-07-07

双色模具是在同一台注塑机里引入的二种塑料材料,分成二种模具,一般由2组模具构成。后模具转动180度,而前模具不挪动,可是商品只脱模一次的模具。一般,该成型全过程也称之为三料注塑,而且必须专业的两色注塑机。

双色模具的模具设计方案和注塑常见问题有:

1.2个凹模和型芯的给排水布局尽量详细,而且均衡且同样。

2.模具的前模具从中心旋转180°后,务必与后模具配对。制定时需要考虑这一点。

3.在99%的前提下,先注塑商品的硬塑胶一部分,然后注塑商品的软橡胶一部分。由于硬胶非常容易形变,将成型环境温度强的塑料材料成型,随后成型环境温度低的塑料材料。

4.三板模具的水部位是设计方案成全自动出模,应需注意硬胶喷头的出模功效是不是靠谱。

5.在设计方案时,请认真仔细双色模具注塑机的主要参数数据信息,比如较大模具薄厚,模具薄厚和顶棍孔间距等。

6.当注塑时,注塑成型商品的规格能够略大,进而能够在第二次成型期内能与另一个凹模压着更紧,以做到密封性的实际效果。

7.前模的两种样子是不一样的,各自成型1种商品。然后模具的2种样子完全一致。(留意:假如不一样,要做前模滚轮来确保后模一致)

8.一定要注意,在第二次注塑期内,塑料的流动性是否会不理智一次成型的商品并使之塑性变形部位形变?假如有可能得话,一定要想办法改进。

9.因为使二种塑料“粘”的更密切,务必考虑到原材料中间的“黏性”和模具表面的表面粗糙度。双色模具注塑有专业的TPU;模具表面越光洁,他们就越来越更密切。

10当设计方案用以第二次注入的凹模时,为了防止内腔的插伤或擦破,一次产生的商品的强力胶部位,能够设计方案一部分避空。可是,务必细心考虑到每一个密封性部位的硬度,即在双色模具注入中,是否会有在大的注塑工作压力下,塑料产生形变,造成第二次注塑很有可能会出现批锋造成的有可能。


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