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双色模具是如何成型的?

2019-05-22

         双色模具是两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次,但产品只出一次的模具。双色注塑模具需要双色模具和双色注塑机。在注塑过程中,需要对第一颜色进行定量控制。第一批产品的质量直接关系到两种颜色的涂层问题。如果产品一次不牢固,两种颜色会在注塑过程中产生飞边。二向色产品必须保证模具的精度,因为产品的密封水平直接与产品相同。二向色注塑机的最后一阶段必须缓慢。双色注射成型一般分为两类,一类是混合色双色注射成型,即注射成型机的两个喷嘴交替地将不同颜色的材料注射到同一腔中,形成无明显边界的有色制品,另一类是双层双色注射成型,即即两个喷嘴依次将两种材料注入边界明显的双色产品中,第一种是注入。喷嘴将材料注射到小腔中,然后打开模具但不弹出。模具旋转180度并关闭模具。然后,第二个喷嘴将另一种材料注入已经存在第一种材料的大空腔中。然后将两种材料粘合在一起,第二次弹出,形成完整的双色产品。但由于模具分为小型腔和小型腔,所以只生产或打开一次。模具弹出一个完整的产品。一般来说,这种模具的两种材料的一部分具有重要的装配关系和严格的尺寸要求,而另一部分则不是很重要。一般来说,它只满足装饰或缓冲或手感的要求,所以这层材料通常被放置在二次注塑中,这种模具也有许多以前使用过的道歉模具,即打开两套模具。首先输入一种材料,然后放入另一套模具中注入另一种材料。

       双层双色模具注塑机是一种旋转的注塑机,即模具固定在旋转盘上,物料移动模每次旋转180度。本注塑机的两个喷嘴水平上下布置,两个喷嘴的最大喷射量为一个或一个,因此在设计时必须注意这一点,否则,如果一个大材料腔在设计中错位。注射量小的喷嘴上的结果可能导致注射量不足,因此模具可能会报废。在涉及这种模具的过程中,要始终注意它的旋转180度,以便顺利关闭和打开模具。