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热流道模具的优缺点

2019-05-22

热流道模具优势

缩短周期

缩短了零件的成形周期,由于转轮系统冷却时间不受限制,零件凝固后能及时弹出。许多由该模具生产的薄壁零件成型时间不到5秒。

节约塑料

因为纯该模具中没有冷流道,所以没有生产成本。这对于昂贵的塑料应用项目尤其重要。事实上,在石油和塑料原料价格昂贵的时代,世界上主要的热流道制造商发展迅速。因为热流道技术是降低材料成本的有效途径。

减少废品

减少废品,提高产品质量。在热流道成型过程中,热流道系统对塑料熔体的温度进行了精确的控制。塑料可以更均匀地流入每个空腔,从而产生相同质量的零件。热流道成型件浇口质量好,脱模后残余应力低,变形小。市场上许多高质量的产品都是用热流道模具生产的。例如,摩托罗拉手机、惠普打印机和戴尔笔记本电脑中的许多塑料部件都是用该模具制造的。

生产自动化

取消后续工序有利于生产自动化。成品由无切边浇口的热流道模和循环冷流道组成。有利于生产自动化。许多国外制造商将热流道与自动化相结合,大大提高了生产效率。许多先进的塑性成形工艺是在热流道技术的基础上发展起来的。例如,PET预成型、多色共模注射、多材料共模注射工艺、叠合模等。

热流道模具缺点

成本上升

热流道部件价格昂贵,该模具的成本可能大幅增加。如果零件产量小,模具成本比高,则不经济。对于许多发展中国家的模具用户来说,热流道系统的高成本是影响该模具广泛使用的主要问题之一。

设备要求高

制造工艺和设备要求高,该模具需要精密加工机械作为保证。热流道系统与模具的集成与配合要求非常严格,否则在模具生产过程中会出现许多严重的问题。如塑料密封不良,导致塑料溢出,热流道部件损坏,生产中断,喷嘴插入件与浇口相对位置差,产品质量严重下降等。

复杂的操作和维护

与冷流道模具相比,该模具的操作和维护比较复杂。如果操作不当,热流道部件容易损坏,使生产无法进行,造成巨大的经济损失。对于热流道模具的新用户来说,积累经验需要很长的时间。