双色模具是两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，但产品只出一次的模具。一般情况下，这种成型工艺又称双材料注射成型，通常由一套模具完成，需要专用的双色注射成型机。该模具制造难度大，在该模具上下模加工过程中应注意什么？

一、成型准备

1、先检查材料是否烘烤。如果没有，必须先烤。

2、检查机器是否空置，机器尺寸是否合适，弹射是否合适，所需的特殊功能是否可用，如有一点不到位，立即报告等待通知。

3、检查模具是否准备好。如果没有，立即报告并等待通知。

4、以上三点准备好工具、管道及相应设备。

二、上模步骤

1、将双色模具拉到相应的机床平台前面，放稳，拧上相应的吊环，确认顶针。

2、用平稳运转的起重机将升降模缓慢放入对中机定位环和模具中。

3、缓慢关闭模具并拧紧。

4、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。

5、施加高压，再次将螺钉锁定到喷嘴上。

6、打开前检查双色模具或所需设备的异常情况，确认后缓慢打开。

7、开模后再次检查模具有无异常。

8、找相关人员连接专用辅助设备并调试好。

9、按要求安装水、张力、热流道等辅助设备，并检查这些辅助设备是否正常。

10、准备开始。

三、下模准备

1、停止注塑，用pp材料清洁螺钉。

2、关闭相应的水：普通水和恒温器的水。

3、准备好后，我们将准备下模的工具和设备：桶、风枪、防锈油、悬挂环、起重机等。

4、下模前找合适的部门将要拆卸的设备拆下。