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热流道模具的试模步骤

2019-05-22

       热流道模具试模时应注意,初始筒体温度设置必须基于材料供应商的建议。这是因为不同的制造商、不同品牌的同一种材料可能有相当大的差异,而材料供应商往往对自己的材料有相当深入的研究和了解。用户可以根据自己的建议进行基本设置,然后根据具体生产情况进行适当调整。

此外,还需要一个探测器来测量熔体的实际温度。由于我们设定的料筒温度往往是由于环境、温度传感器的类型以及不同深度的位置等原因,不能保证与100%的熔体温度一致。有时,由于存在油渍或其他原因,熔融物的实际温度和筒体的凝固温度变化很大。

步骤2。设定模具温度

同样,初始热流道模具温度设置必须基于材料供应商提供的建议值。

应该注意,我们所说的模具温度是指模腔表面的温度,而不是温度控制器上显示的温度。在许多情况下,温度控制器上显示的温度与腔体表面的温度不同,这是由于环境和温度控制器的功率选择不当造成的。因此,在正式试验之前,必须测量并记录空腔表面的温度。同时,还应测量模腔内的不同位置,检查各点温度是否平衡,并记录相应的结果,为后续的模具优化提供参考数据。

步骤3。

根据经验,对塑化量、注射压力、注射速度、冷却时间、螺杆转速等参数进行了初步设定和优化。

步骤4。进行填充测试以找到过渡点。

过渡点是指从注入阶段到填充阶段的过渡点。它可以是螺丝的位置,填充时间和填充压力。这是注塑成型过程中最重要和最基本的参数之一。在实际充装试验中,应遵循以下几点:

(1)保压压力和时间通常设置为零。

(2)根据壁厚和热流道模具结构设计,产品填充率一般为90%~98%。

(3)由于注射速度会影响旋转点的位置,每次改变注射速度时必须重新确认旋转点。

通过充型试验,用户可以看到模腔内的物料流动路径,从而确定模腔易捕集气体的位置,或需要改进排气的位置等。

步骤5。找出喷射压力的极限。

在这一过程中,应注意注入压力与注入速度的关系。对于液压系统,压力和速度是相互关联的。因此,不可能同时设置这两个参数来满足要求的条件。