欢迎光临东莞市卓亦塑胶模具有限公司网站!
13602321820

设计双色模具注塑时要注意的10大事项

2019-07-02

双色模具设计和注射成型应注意以下事项:

1.两个空腔和型芯的输水布置应尽可能充分、平衡和一致。

2.双色模具的前模具绕中心旋转180度后,必须与后模具相匹配。这在设计中必须注意。

3.99%的情况涉及先注射产品的硬部分,然后注射产品的软部分。因为软胶容易变形。

4.三板式模具的喷嘴应设计成自动脱模。特别是请注意柔软的粘接剂口的脱模动作是否确实。

5.在设计过程中,请仔细检查双色注塑机的参数数据,如最大合模厚度、最小合模厚度、上下杆孔之间的距离等。 

6.在注射成型过程中,第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一些,以便在第二次成型过程中可以更紧密地与另一个腔压在一起,以实现密封效果。

7、前模的2个样子是不一样的,分別成形1种商品。后模具的两种形状完全相同。(特别注意:如无不同,要做前模导轨滑块来确保后模相同)

8.注意在第二次注射成型过程中,塑料流是否会第一次促使成型产品的胶位置变形。如果这是可能的,我们必须找到改进的方法。

9.为了更紧密地“粘”两种塑料,应该考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。特别TPU;注入双色模具中。模具表面越光滑,它们“粘”得越紧

10.当设计用于第二次注射成型的型腔时,为了防止型腔被插入(或摩擦)并损坏第一次成型的产品的胶位置,型腔的一部分可以被设计成避免空隙。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度,即双色注塑中在大注塑压力下是否有塑性变形的可能性,从而导致第二次注塑出现批前的可能性?