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你知道热流道模具的优缺点吗?

2019-07-12

一,热流道模具优点:

1、成型周期

由于对浇道系统的冷却时间没有限制,零件可以在成型和固化后及时排出。很多用热流道模具生产的厚壁零部件挤压成型周期时间可在5秒钟以下。

2、节省塑料原料

因为在纯热流道模具中没有冷流道,所以没有生产浪费。这对于塑料价格昂贵的应用尤其重要。事实上,在石油和塑料原料价格昂贵的时代,世界上主要的热流道制造商发展迅速。因为热流道技术是降低费料降低材料费的具体措施。

3、提高产品质量

在热流道模具成型过程中,塑料熔体的温度在流道系统中得到精确控制。塑胶可以较为均匀分布相同的情况流入量各模腔,其结果是产品质量相同的零部件。热流道挤压成型的零部件浇口性价比高,出模后内应力低,零部件形变小。因此,市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。例如,熟悉的MOTOROLA手机、惠普打印机和戴尔笔记本电脑中的许多塑料部件都是用热流道模具制造的。

4、利于生产自动化

成品由热流道模具成型后得到,不需要修整浇口、回收冷流道等工序。有益于生产机械自动化。许多国外制造商将热流道与自动化结合起来,大大提高了生产效率。

5、扩大应用笵围

很多优秀的塑胶挤压成型工序是在热流道技术基础上发展起来的。例如,聚酯预制件生产、模具中多色共注射、多材料共注射工艺、堆叠模具(STACK MOLD)等。

二,热流道缺点:

虽然与冷流道压铸模具对比,热流道模具有很多明显的优势,但压铸模具用户也需要了解热流道模具的短处,归纳起来有一下几点:

1、模具成本上升

热流道部件的价格相对昂贵,热流道模具的成本可能会显著增加。零件的生产量少的话,模具工具的成本高,经济上不能合算。对很多发达国家的压铸模具用户,热流道系统价位贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

2、热流道模具制作工艺技术要求高

热流道模具需要精密机械加工机诫作确保。热流道系统与压铸模具的集成化与配合要求极其严格要求,不然压铸模具在生产工艺流程时会出现很多严重问题。

3、操作修理复杂

与冷流道压铸模具对比,热流道模具操作修理复杂。如使用操作不善最易受损热流道零部件,使生产没法进行。引起极大重大损失。对于热流道模具的新用户来说,积累经验需要很长时间。

热流道是一种加热方式,以确保流道和浇口的塑料保持熔化。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴通常包括两种类型:开放式热喷嘴和针形阀热喷嘴。由于热流道喷嘴的形式直接决定热流道系统的选择和模具的制造,热流道系统通常分为开式热流道系统和针阀热流道系统。