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双色模具竟有如此神奇!

2019-07-17

       现如今双色模具在市场的步伐拙见加快,双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分为两次成型,但是产品只出一次模具。这种工艺能够让产品的外观更加吸引人,方便于换颜色而能够不需要喷涂,但造价昂贵,技术标准高。

双色注塑模具设计的基本原则:

  (1)硬胶做1次,软胶做2次;

  (2)透明做1次,非透明做2次;

  (3)注塑成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;

        产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意:国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,绝对不可以做成轴对称的关系。国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的。

       注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸能够略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。

第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后,不可在天地侧,因为他们产品要全自动。产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取,产品出口模的码模位,要在操作侧和非操作侧。

         最后分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时,必需做这个检查动作。前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。

        通常情况下,双色模具的缩水率关键在于一次材料。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,因为第一次放置的材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,第二次材料不会收縮太多。例如,原材料的流动性、塑料产品的形状等。