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双色模具制造双色注塑产品的五大因素

2019-10-22

        虽然双色注塑产品很受消费者欢迎,但价格仍然比普通塑料产品高得多,因为生产一套高质量双色模具在技术上比普通单色模具复杂得多,许多小型模具厂目前没有能力生产双色模具。只能大中型双色模具生产商才有整体实力单独生产制造一整套双色模具。针对一整套高品质的双色模具,下列5个因素是不可或缺的。

        一、双色开模评估及塑料制品工艺分析

        在设计双色模具之前,有必要进行开模评估,分析后期塑料产品的生产过程,包括产品的外观、尺寸和形状,以避免后续双色模具设计不必要的复杂性。

        二、双色模具结构设计

        一套高质量的模具不仅需要好的加工设备和熟练的模具制造工人,而且一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别是对于复杂的模具,模具设计的质量占模具质量的80%以上。模具的设计是在满足客户要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。以便保持这一总体目标,不但要彻底清除顾客的规定,还必须掌握塑料机、模具设计、生产加工技术性和压铸模具加工厂本身的加工能力等。

        三、双色模具选材

        压铸模具选料是双色模具生产过程中十分关键的一个环节,双色模具选料务必考虑3个标准,不仅考虑耐磨性能、强延展性、疲惫损坏性能、高溫性能、热冷疲惫性能、抗腐蚀等工作中要求,又要考虑经济发展可接受性。

        四、双色模具零件加工与组装

        双色模具的精度不但在设计方案和原材料挑选上是有效的,并且在接着的加工和装配线环节都是尤为重要的。因而,为了确保压铸模具的加工精度,必须高精的优秀生产设备和阅历丰富的专业技术人员。

        五、试模

        全部双色模具拼装进行后,为了防止规模性生产制造中多余的時间奢侈浪费和不便,的确必须细心的调节和操纵各种各样生产加工标准,找到合适的气温和工作压力标准,并对全部双色模具开展规范的压铸模具检测。检测結果的品质将立即危害加工厂事后生产制造的顺利开展。因而,在压铸模具检测全过程中,务必遵照有效的操作流程,并纪录压铸模具检测全过程中有用的性能参数,以利于商品的规模性生产制造。