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双色模具与胶模结构有几点不一样。

2020-04-02

一.双色模具加工优势:

双色模具可将二种不一样特点的环氧树脂及颜色,变成单一的双色商品,可降低成形品的组塔和后处理工艺工程项目。节约溶着与包装印刷的成本费,提升商品的美观大方空间感,提高商品的级别和额外使用价值。不但具备地面防滑、提升滑动摩擦力的作用,软性的环氧树脂材料使其更为合乎人体工程学,触感更强。双色模具产品质量可靠性高,商品形变易操纵,成形周期时间短生产量高,耗损相比包塑注塑加工低7%,商品制造成本相比包塑低20%-30%。

二.双色成形基本原理

双色射出去成形一般指的是二种颜色或不一样类型塑胶的成形,因为双色机的2组射出去模块及射嘴是单独分离的,因而其制成品的颜色大多数是双色明晰,沒有掺杂在一起。双色塑料机机与一般塑料机机最大的不同取决于射出去模块机主题活动模版的设计方案。一般而言,双色器有2组单独分离的射出去模块,一般射出去机则只能一组射出去模块。二2组射出去模块的配备方法则随各生产厂家的设计方案而有形式多样,对于主题活动模版的设计方案则是务必出示转动的体制,一般普遍的设计方案如提升轮盘或传动轴组织等,以出示180°往复式转动作用,使磨具造成循环系统更替姿势。另一些独特双色模其则不需轮盘或传动轴组织,而由磨具开展拖动更替或水准转动。

三、注射成型双色工艺品生产工艺流程特性

1.双色塑料机由两个构造、规格型号完全一致熔融注射设备构成。喷头按精益生产方式必须应其有独特构造,或装有能转动互换的构造完全一致的2组成形磨具。熔融注射时,规定两个熔融注射设备中的熔料温度、注射工作压力、注射熔料量等加工工艺主要参数同样,要尽可能变小两个设备中的加工工艺主要参数起伏差。

2.双色模具成型塑胶制品与一般注射成型塑胶制品较为,其注射时的熔料温度和注射工作压力必须选用较高的变量值。关键缘故是双色注射成型中的磨具流道较为长,构造非常复杂,注射熔料流动性摩擦阻力很大。

3.双色模具注射成型塑胶制品要采用耐热性好、溶体粘度低的原材料,以防止因熔料温度高,在过流道内等待时间较长而溶解。运用较多的塑胶是聚烯烃类环氧树脂、聚乙烯和ABS料等。

4.双色模具塑胶制品在注射成型时,以便使二种不一样颜色的熔料在成形时要非常好地在磨具中溶接、确保注塑制品的成形品质,应选用较高的熔料温度、较高的磨具温度、较高的注射工作压力和注射速度。