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双色模具的工作原理

2020-05-20

        双色模具是一种生产加工制造塑料塑胶制品的一个专用工具;也是授予塑胶制品结构和标准尺寸的专用工具。注塑加工双色模具是在成型中授予塑料以形状和尺寸的构件。双色模具的结构尽管因为塑料种类和特性、塑料产品的样子和结构及其注射机的种类等不一样而可能千姿百态,可是基本结构是一致的。

        注塑加工成型是大批量生产一些样子繁杂构件时采用的一种生产加工方式。具体指将遇热溶化的塑料由塑料机高压射进模芯,经制冷干固后,获得成型品。在其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触一部分,并随塑料和产品而转变,是双色模具中较繁杂,转变较大,规定生产加工光滑度和精密度较大的一部分。

        塑料首先在注射机底加温料筒内遇热熔化,随后在注射机的挤出机螺杆或柱塞泵促进下,经注射机喷头和双色模具的浇注系统进到模具型腔,塑料制冷硬底化成型,脱模获得产品。其结构一般由成型构件、浇注系统、导向性构件、推动机构、控温系统、排放系统、支撑点构件等部分构成。生产制造材料一般选用塑料双色模具钢材控制模块,常见的材料关键为炭素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢,弹簧钢等。注入成型生产加工方法一般只适用热塑料品的产品生产制造,用注入成型工艺生产制造的塑料产品十分普遍,从日常生活用品到各种繁杂的机械设备,家用电器、代步工具等全是用注入双色模具成型的,它是塑料产品生产制造中运用较广的一种生产加工方式。