欢迎光临东莞市卓亦塑胶模具有限公司网站!
13602321820

热流道模具怎么防止溶体泄露

2020-05-29

        热流道模具中的浇筑系统在应用过程中自始至终处在高温情况。在超高压的功效下,热流道模具系统中的塑胶熔体便于泄露。熔融泄露不但会危害塑胶构件的品质,还会比较严重毁坏模具,造成生产制造不成功。有误的操作流程是模具加工过程中熔体泄露的关键缘故之一。以便赔偿热流道系统中零件的热膨胀,在设计和拼装模具时,零件中间一般存有一定的冷空隙。只能在要求的工作温度下,零件的热膨胀才可以彻底清除冷空隙并密封性泄露。实际操作不善造成的熔体泄露关键出现在下列几类状况:

        1、注入温度未达到规定的操作温度。系统加温后,支撑环,热流道模具板和进胶口喷头沿径向澎涨,支撑环压在固定板上,热流道模具板与喷头中间造成一定的压合。假如在特殊温度下开展注入,则由热膨胀造成的压合不能相抵熔体压力,这将使喷头与热流道模具板分离出来并造成熔体泄露。。

        2、系统加温温度高过操作温度造成的熔体泄露。在这类状况下,因为热膨胀过多造成很大的热压力,会使系统零件产生形变而出现熔体泄露。另一方面,当浇筑系统温度减少为操作温度时,因为带刚度边沿的热嘴对热膨胀的适应能力差,也会出现熔体泄露。

        3、加温过程不善或温度操纵不匀称造成的熔体泄露。在加温过程中,假如喷头加温速度高过热流道模具板,则系统构件的径向热膨胀将限定热流道模具板的横着热膨胀,造成热流道模具板的形变和熔体泄露。浇筑系统中零件温度不匀称会造成零件澎涨不匀称,零件形变和熔体泄露。

        之上就是有关热流道模具在加工过程中要怎么防止溶体泄漏的一些小窍门。