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双色模具和包胶模具的差别

2020-11-28

        双色模具与包胶模具简述:包胶模具的设计方案应留意硬质的橡胶零件的部位,务必密封橡胶,并在橡胶零件上有一个反向歪斜的孔,以避免橡胶变形。双色模具在销售市场上愈来愈火爆,在这过程中,产品的外型能够更好看,更容易掉色并能够无需喷漆,可是成本增加,技术标准高。

        包胶模具与双色模具差别:

        包胶模具(二次成型):两种塑料材料无须在同一台塑料机上注塑加工成型,只是分两部分开展模制作而成的,再放进此外一套模具中开展第二次注塑加工成型,因而该成型过程一般由两个模具进行,而不用专门的注塑加工双色成型机。模具具备与一次注入模具同样的模具构造,主要是根据调整注入参数的水流量来操纵原材料的融合点,包胶模具关键分成软橡胶,硬橡胶。软橡胶一般由人工合成橡胶,TPU,TPR等做成。硬橡胶可为ABS,PC,PP等。

        双色模具:两种塑胶材料在同一台塑料机上注塑加工成型,随后分两部分开展模制作而成的,可是产品只出模一次的模具。一般,此成型过程也称之为三料注塑加工,一般由一组模具进行,而且必须独特的双色注塑机。双色模具能够将环氧树脂和色调的二种不一样的特点做成一个单一的双色产品,进而能够降低成型品的组立和后处理工程。节约融解和包装印刷成本,提升产品的美观视觉冲击,并提升 产品的级别和附加值。它不但具备地面防滑和磨擦的作用,并且绵软的复合树脂使其更合乎人体工程学而且感觉更好。双色注塑成型产品具备品质可靠性高,产品易于控制,成型周期时间短,生产量高的特性,其损害比包胶注塑加工的损害低7%。产品的制造成本能够比包胶低20%-30%。