现如今双色模具在市场的步伐拙见加快,双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分为两次成型，但是产品只出一次模具。这种工艺能够让产品的外观更加吸引人，方便于换颜色而能够不需要喷涂,但造价昂贵,技术标准高。

由于对浇道系统的冷却时间没有限制，零件可以在成型和固化后及时排出。很多用热流道模具生产的厚壁零部件挤压成型周期时间可在5秒钟以下。

双色模具设计和注射成型应注意以下事项

热流道技术的出现给冷流道市场带来了严重的冲击，越来越多的客户选择热流道从而冷落了冷流道。热流道技术广泛应用是模具行业的一大变革。

出品于HTT的KBR5-1008钻铣复合深孔钻，集铣，攻牙，深孔钻及单管钻(选配）加工为一体。由主轴伺服驱动，配合数控旋转工作台，及24把刀库的配合，可在短时间互换深孔钻孔模式及铣加工模式，实现复杂产品的加工动作。

双色模具是指两种塑料材料在同一台注塑机上注塑成型，分为两种造型，但产品只有一次出模。一般情况下，这种成型工艺又称双材料注射成型，通常由一套模具完成，需要专用的双色注射成型机。

与普通流道模具相比，我国热流道模具具有节省时间、材料、劳动力、提高产品质量等优点。欧美国家塑料模具厂生产的模具中，50%以上采用热流道技术，有的甚至超过80%。目前国内生产中已采用热流道，但总体数量不足10%。这个差距相当大。而且，即使企业采用热流道技术，在应用上仍存在许多不足，导致其无法发挥最大作用，阻碍了企业生产力的提高。

热流道模具试模时应注意，初始筒体温度设置必须基于材料供应商的建议。这是因为不同的制造商、不同品牌的同一种材料可能有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有相当深入的研究和了解。用户可以根据自己的建议进行基本设置，然后根据具体生产情况进行适当调整。

双色模具是两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，但产品只出一次的模具。一般情况下，这种成型工艺又称双材料注射成型，通常由一套模具完成，需要专用的双色注射成型机。该模具制造难度大，在该模具上下模加工过程中应注意什么？